隧道式微波殺菌設(shè)備，猶如隱形衛(wèi)士，守護(hù)著食品與藥品的安全。利用微波技術(shù)，它迅速而高效地對各種物品進(jìn)行殺菌處理，仿佛施展魔法般神奇。其工作原理簡單卻強(qiáng)大，通過產(chǎn)生高頻電磁波，使物品中的微生物，如細(xì)菌和病毒，陷入混亂狀態(tài)，破壞其結(jié)構(gòu)，從而使其失去活性，達(dá)到殺菌的目的。這種設(shè)備具有以下特點：

  1.微波殺菌設(shè)備具有時間短、速度快的特點。相較于傳統(tǒng)的導(dǎo)熱、對流或輻射方式，微波技術(shù)能夠迅速將物體內(nèi)部的熱量傳遞至表面，從而使物品內(nèi)部迅速達(dá)到理想的干燥和殺菌溫度。通過高頻電磁場作用下，介電體內(nèi)的極性分子和非極性分子重新排列，導(dǎo)致分子運動和摩擦，產(chǎn)生熱量。這種熱量是由介質(zhì)材料本身消耗電場能量而產(chǎn)生的，因此微波處理的時間大大縮短，在一定功率密度下，通常只需幾十秒到幾分鐘就能達(dá)到令人滿意的效果。

  2. 隧道式微波殺菌設(shè)備的低溫干燥殺菌特點能夠有效保留食品的營養(yǎng)成分。與傳統(tǒng)的熱干化、殺菌相比，微波技術(shù)具有熱效應(yīng)快速升溫和非熱效應(yīng)雙重殺菌的優(yōu)勢。這種技術(shù)降低了殺菌溫度，縮短了處理時間，同時保持了食品的質(zhì)量。一般情況下，殺菌溫度控制在65-70℃、75-80℃或103至121℃之間，處理時間在3~8分鐘之間。這種處理方式能夠保持更多食物的營養(yǎng)成分、顏色、香味、味道和形狀等特征。舉例來說，傳統(tǒng)熱處理蔬菜時，維生素C的保存率僅為46-50%，而微波處理后可達(dá)60-90%;對于豬肝，傳統(tǒng)加熱法保存率僅為58%，而微波法加熱的保存率可達(dá)84%。

  3. 隧道式微波殺菌設(shè)備節(jié)約能源的特點顯著。一般情況下，微波電能轉(zhuǎn)換效率高達(dá)70%以上。微波直接作用于食物，因此加熱箱本身不會受到熱量影響，從而避免了額外的熱能損失，節(jié)約能源。通常情況下，使用微波技術(shù)可以節(jié)省30-50%的電力消耗。

  4.隧道式微波殺菌設(shè)備具有均勻加熱的特點。傳統(tǒng)的熱干燥、殺菌方法往往從材料表面開始，通過熱傳導(dǎo)逐漸傳遞到材料內(nèi)部，導(dǎo)致物料內(nèi)外溫度存在溫差，影響了干燥和殺菌的一致性。為了解決這一問題，常常需要采用加溫處理，但這往往會降低物品表面的質(zhì)量。而隧道式微波殺菌設(shè)備則具有穿透性能，能夠同時對物料的表面和內(nèi)部進(jìn)行加熱作用，保證內(nèi)外溫度能夠共同達(dá)到要求的數(shù)值，從而實現(xiàn)了干燥和殺菌的均勻效果。

  5.隧道式微波殺菌設(shè)備易于控制和自動化。其操作簡單，易于控制，不受熱慣性影響，可以根據(jù)不同食品工藝規(guī)范要求進(jìn)行加工。這種設(shè)備能夠減少操作人員，降低生產(chǎn)成本，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。

  6.隧道式微波殺菌設(shè)備簡單且技術(shù)先進(jìn)。無需鍋爐、管道系統(tǒng)、煤場或運輸車等設(shè)備，只需具備基本的水和電條件即可運行。它對現(xiàn)場沒有特殊的要求，投資成本較低，效率高。

  7.隧道式微波殺菌設(shè)備改善了勞動條件，同時節(jié)約用地。由于設(shè)備本身無高溫、無助熱、不發(fā)熱、無熱輻射，大大改善了工作環(huán)境。其結(jié)構(gòu)緊湊，有效節(jié)約了現(xiàn)場面積的利用，使得生產(chǎn)場地更為靈活和節(jié)約。

       綜上所述，隧道式微波殺菌設(shè)備以其迅速、高效的殺菌處理能力，以及對食品營養(yǎng)成分的保留、能源的節(jié)約、均勻加熱、易于控制和自動化等諸多優(yōu)點，成為食品與藥品安全保障領(lǐng)域的重要利器。其簡單且技術(shù)先進(jìn)的特點，不僅改善了生產(chǎn)環(huán)境，還節(jié)約了用地，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。隨著科技的不斷發(fā)展，相信隧道式微波殺菌設(shè)備在未來將繼續(xù)發(fā)揮更加重要的作用，為人們的健康與安全提供持續(xù)保障。